一、适用范围

     金属工件淬火热处理工艺

二、功能结构

    淬火成套设备主要由淬火机床、淬火电源（中频电源、高频电源 、超音频电源）、冷却装置三大部分组成；其中淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

    淬火电源一般选用并联型感应加热电源，为稳定淬火频率、适应多种工件规格，淬火电源的槽路需选用淬火变压器。

三、技术特点

◆完善的结构设计

1. 整流开关柜和逆变输出柜一体化设计，结构紧凑体积小。

2. 选用直流斩波方式可保证网侧功率因数≥0.92，谐波含量相对较低。

3.高标准电磁兼容设计，电磁辐射满足国家标准；密闭机箱设计，满足用户现场苛刻环境要求。

4. 淬火感应器的形状由淬火工件和淬火工艺决定，感应器制作精良。

◆控制系统

1. PLC程控或CNC数控可选。

2. 交流全数字伺服控制，数控系统采用各种先进的控制电路将位置跟踪误差降到最小，自动补

偿机械系统的静/动摩擦的非线性误差。

3. 淬火机床和淬火电源具有完善的保护功能，工作可靠、故障率低。

* 可根据用户工艺要求定制

四、设备选型参考

◆透入式加热：工件的热处理层小于电流的热透入深度，且比功率密度合适时的加热方式。 

透入式加热工件表面过热度小，热过度层薄，加热效率高。（淬火效率30~40%）

◆电源功率：

功率密度（比功率）：工件所获得的功率与其加热面积的比值

形状复杂（齿轮，键槽，孔眼）工件，选下限。

内孔、平面、形状简单组织致密的轴、大工件，选上限。

◆电源频率：

形状复杂（齿轮，键槽，孔眼）工件，频率适当选低。