由六个可控硅组成的三相全桥整流电路，稳定可靠，国内现有固态高频大部分均采用这项技术，并广泛应用于钢管、铝条的焊接。但也存在功率因数低，谐波污染重的缺点。

    因为可控硅整流装置采用移相控制，功率调节是通过改变触发角度而调压的，电路从电网吸收的是缺角的正弦波，而给电网留下的也是另一部分缺角的正弦波，显然在留下的部分含有大量的谐波，同时因为电压电流相位不同，造成功率因数偏低（直流输出电压越低，功率因数也越低）。

经理论计算和试验表明，当三相全控桥整流触发角为零，或者说采用二极管组成的不可控桥整流时，其产生的谐波很小，功率因数也很高（超过0.9）。但实际应用中，必须具备连续调节直流电压功能（也就是调节输出功率），设备不可能永远工作在满电压状态。要想使设备既具备谐波最小、功率因数最高，又要输出功率可调，必须在不可控整流桥后面增加另外调压装置，也就是将整流和调压分开。

    为此我们开发出了PWM开关电源调压技术。其工作原理简述如下：

    首先将三相工频交流电通过由二极管组成的三相不可控桥整流桥变成直流，并由大电容组滤波产生平直的直流电压，再采用大功率开关模块IGBT对其进行通断控制，在开关频率不变的情况下，通过调节开和关的时间比例，就可控制输出直流电压平均值。这就是脉冲宽度调制技术（简称PWM或斩波技术），PWM斩波调制产生的宽度可变脉冲直流电，通过电抗或电容滤波，就可给负载提供快速响应、稳定、可调的直流电压和电流。

   采用PWM脉宽调制技术的固态高频，有以下几个优点：

    1）功率因数高：功率因数≥0.92，无需再加无功补偿设备。

    2）谐波污染小：一般不用再另加谐波处理设备

    3）输出功率平稳：输出纹波≤0.2%，所焊管毛刺更加均匀。

    4）保护速度快：故障连锁保护时间≤10μS。设备更加可靠。

    5）电源效率高：因为减小了无功损耗，整机效率有所提高。

    需要说明的是，我公司所产高功率因数直流电源，与其它厂家有所不同，整流部分没有采用不可控的二极管，而仍然采用可控硅。正常工作时可控硅工作在满导通状态，与二极管一样，而一旦出现故障，可迅速关断，这要比仅仅切断接触器或空气开关快的多，因而提高了整机的可靠性。