淬火机床工作中过冷时，淬火液可以添加适当的添加剂，水中加入一定量的食盐可使冷却速率加倍，且不会有淬裂及其淬火不均匀的现象，这是比较理想的淬硬用冷却剂方法。水中有杂质比纯水更加适合当淬火液用，若是水中加入固体微粒，有助於工件表面的洗净作用，破坏蒸气膜的作用，使得冷却速度明显增加，可以防止淬火斑点的发生。因此淬火机床的处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是非常重要的方法。

淬火机床淬火与回火冷却方法的区别分别是连续冷却、恒温冷却和阶段冷却阶段。为了降低淬火过程中淬裂情况发生，临界区域温度之上，以使用淬火机床高於临界冷却速率实现急速冷却比较好，淬火机床进入危险区域时，使用缓慢冷却是较为重要的关键技术。这类冷却方式施行时，使用的阶段冷却或是恒温冷却方法比较适宜。淬火机床回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷，其中合金钢一般情况下使用的是急冷，工具钢则是以徐冷方式为宜的。工具钢自回火温度有急冷的现象，因残留沃斯田体的原因易产生裂痕，被人们称之为回火的裂痕，但合金钢若採用徐冷的冷却方式，容易导致回火脆性。淬火机床淬火之后的工件内常存在麻田散体，在常温下长时间放置容易引起裂痕的发生，这是因为残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，特别是在冬天寒冷的气候下容易产生此类情况，使得工具的切削性劣化，降低残留沃斯田体对钢材特性的影响。