全自动淬火机床的环保节能一直是热处理行业追求的目标之一。传统高频淬火感应加热与其他加热手段相比，具有能耗大，利用率低（约20%-40%）等劣势，因此，对以往高频淬火设备进行节能改造已经是势在必行的重要举措，这不但可节省大量资金，而且可避免更新换代当中，由于老高频淬火设备报废而造成的浪费，所以做好高频淬火设备的技能改造工作也是企业增收节支的一个重要组成部分。
一、全自动淬火机床阳极供电体系的改革
1.以往淬火机床的特色
①阳极供电采纳闸流管整流调压供电；
②所用电子管属播送发射管，如FU-895（100kW机）、FU-431S（30～60kW机）、FU-433S、23S（100、200kW机）等；
③槽路和隔直电容器为罐式电容器。
2.淬火机床节能改革步伐
采纳高压硅整流桥（硅堆）或微机节制的交换调压电源代替妨碍率高、寿命短的汞弧闸流管，可参考以下参数抉择高压硅堆：30kW高频装备可选额定电流10A，对60kW、100kW、200kW者可挨次选15A、20A、50A，高压硅堆VRRM应≥25kW。微机节制交换调压电源应选用正轨厂出产的产物。
二、采纳高频节能新型电子管
用涂钍阴极高服从产业加热公用电子管，比老型号纯钨丝阴极播送通用电子管服从高10％以上，灯丝耗能低落50％以上。
全自动数控淬火机床特点有哪些呢？
1、全自动数控淬火机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度地满足复杂工件的淬火需要。
2、全自动数控淬火机床能实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段地连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、全自动数控淬火机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围之内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、全自动数控淬火机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，生产效率高。
9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
11.曲轴定位方式:床头与尾座顶尖定曲轴中心位置、轴端面定曲轴左右位置。