选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频效率高的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频效率高的。重要配件如淬火变压器的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源效率高，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高，因此应优先选用IGBT或MOSFET电源。不同型号淬火变压器的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。

    高频淬火设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当，如阳流、栅流比不合适，特别是欠电压状态下，振荡管阳极损耗大，加热效率降低，要避免。电源调试时，要使功率因数在0.9左右。

高频淬火对淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。

感应器效率与设计有极大关系，优良感应器的效率在80%以上，不良感应器的效率在30%以下。因此，要把好感应器设计、制造关，并在生产过程中不断进行优化。感应淬火件的回火应优先采用自回火或感应回火。高频淬火设备加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)；高频淬火设备加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)；高频淬火设备安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；高频淬火设备体积小、重量轻、使用非常方便；高频淬火设备操作简便：几分钟即可学会操作高频淬火设备；高频淬火设备启动快：通水通电后即可启动加热；高频淬火设备耗电少：比老式电子管高频设备节电，工件越小耗电量越小；高频淬火设备效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品；高频淬火设备功率可调：无极调节输出功率；高频淬火设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。