光滑、颐养、合理运用和标准的交接班制度等，是高频淬火机床管理的主要内容。淬火机床操作人员的技术业务素质，以及光滑的好坏是影响毛病发作频率的重要要素。

对淬火机床操作人员停止培训，使其对机床原理、性能、光滑部位及其方式，停止较系统的学习，为更好的运用机床奠定了根底。同时在淬火机床的运用与管理方面，制定一系列切合实践、卓有成效的措施。使义务明白到操作者自己，并与经济利益直接挂钩。对呈现的每一同事故，由设备主管主任组织设备员、维修人员，技术主干等停止事故剖析，肯定主要与非主要义务方，并停止善后维修工作的布置，确保不影响正常的消费进度。对义务人停止批判教育，并依照厂内“消费材料非正常损坏的索赔方法”停止一定的经济处分。强调交接班手续，增强设备的日常维护颐养是淬火机床维护的另一重要内容。请求操作者每天工作前先看交接班记载，再检查有无异常现象后，察看设备的自动光滑油箱能否亏油，然后再手动操作加几次油。正常状况下，过几秒钟以后，机床的导轨都应有光滑油流出来，之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油，特别是液压卡盘心部与拉杆衔接的活塞类部件，如长时间不用、不停止颐养，很可能无法再停止装夹行程的调整。

高频淬火机床成套设备组成局部： 1)床身局部：机床采用焊接床身的构造，整体停止去应力的退火, 床身滑动导轨为不锈钢资料加工而成, 防锈性能好,滑板停止精加工以后, 可有效地保证挪动精度, 构造设置合理, 稳定牢靠. 主要外露件的外表经特殊处置, 具有良好防锈抗蚀性能. (2) 滑板挪动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠完成滑板的升降运动, 挪动速度无级可调, 传动轻快, 导向精度高, 定位精确. (3) 旋转系统: 由异步电机经过变速机构和传动轴驱动主轴旋转. 采用变频调速技术, 依据工艺请求设定转速, 完成工件转速无级可调。 (4) 顶尖座调整机构: 采用机械传动完成上顶尖座位置的自动调整, 从而完成不同长度工件的装夹. 上顶尖调整便当, 操作简单. (5) 罩框: 罩框用厚钢板制成. 制造精良, 外形美观, 色泽大方.罩框上部设有 玻璃窗及推拉门, 即可避免冷却水外溅, 又便于装卸零件及监控淬火过程. (6）控制系统采用凯恩帝,广州数控等国内知名品牌,依据客户需求我们也能够采用国际品牌系统。

高频淬火机床成套设备主要有以下特性： 1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试运用便当，能最大水平满足复杂工件的淬火需求。 2、本机床可以完成淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠水平设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。