高频淬火机床后硬度不均匀是什么原因呢？工件材质可能有问题，可能材质含杂质多。淬火时候工艺参数确定不合理。也是最可能出现的，就是感应圈制作不合理，造成的感应圈离工件远近不一，而造成加热温度不均匀，造成工件的硬度不一。检查冷却水路和感应圈的出水孔是否流畅，否则也会引起硬度的不均匀。

三社正在生产中的一套高频淬火设备在试工艺的时候也出现了高频淬火后硬度不均匀的现象。淬火硬度达到50度以上硬度都是均匀的，淬火硬度50度以下的时候出现在硬度不均匀的情况。

高频淬火机床设备与超音频感应加热设备其实是同一种淬火设备，只是设备频率不一样，他们都可以对齿轮轴、齿轮链轮、凸轮轴、花键轴等等工业件进行加工淬火处理，在选择感应加热设备时，要跟据加工材料的特性、厚度、直径以及需要淬火的程度来选择不同型号的感应加热设备。在用高频淬火设备进行淬火处理时，值得注意的是，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。C%含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。淬火液可添加适当的添加剂。

高频淬火机床设备在进行淬火处理时，也是有几个小技巧可以用的，对于提高淬火效率还是有一定的提升的，那么有一种是我相对其他几点来说比较好我推荐的，就是在水中加入食盐可使冷却速率加倍。因为盐水淬火的冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。高频淬火设备的淬火液最好选用水质有杂质的淬火液，因为水中有杂质比纯水更适合，水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。水溶性淬火液可用聚合物与水调配而成：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害之虑。