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轻松走过拥有淬火机床设备的日子
发布时间:2019-09-21        浏览次数:153        返回列表

淬火机床近年来的材料学研究可使普通CMn钢获得超细晶组织,已有试验获得了23μm的超细晶铁素体组织,屈服强度超过了400MPa。日本住友工业公司用CMn003Nb钢轧制出了晶粒尺寸为55μm,屈服强度为了454MPa,直径为32MM的优质棒钢。超细晶热轧钢筋通过控制轧制的方法,以细化钢材的晶粒和组织为技术核心,在保证良好的塑、韧性前提下提高钢材的强度,可明显地节约生产成本,同时做了到高性能和低成本。该产品是一种值得重视、值得发展的钢材品种。高频淬火机床

 

我国感应加热技术的应用开始于20世纪50年代,发展主要是改革开放以后,主要用于机床、汽车、拖拉机等制造业。感应加热集中在工件表面淬火,中频淬火机床而熔炼和透热方面的应用较少。感应加热的技术几乎全来自前苏联和捷克。80年代,浙大自主开发了第一台并联式晶闸管中频电源并向全国推广。

 

目前我国推广应用HRB400等高强度钢筋已是发展趋势,但生产HRB400钢筋的方法过于单一,尽管国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB14991998)规定可采用钒、铌、钛等微合金化元素,但是长期以来仍主要采用钒铁或钒氮合金微合金化工艺,一旦钒铁或钒氮合金价格大幅度增加,则生产成本急剧提高,严重影响了HRB400钢筋的推广应用。

钒铁和钒氮合金涨价后,国内许多企业转而试制20MnSiNb钢筋,工作得到稳步推进并取得了一定的效果。以目前市场价格计算,每吨钢材可节约成本30元左右。

国内有的企业组织试制过20MnTi钢筋,取得了初步的成功,但需进一步解决一些生产技术问题。

总之,淬火机床微合金化方法的多样化有利于资源的均衡、合理利用。