淬火机床设备操作人员是怎样进行培训的？

现在市面上的可编程(PLC)数控高频淬火机床，结构更加的简单，同时具有更为先进的控制系统，从而改变了传统式淬火机床笨重的结构和运行方式，加快了淬火速度，可以更好的完成难度较大的各类淬火工艺加工要求，同时采用PLC编程控制系统，大大提高了加工工件的淬火品质，提高了加工效率。

通过对淬火机床操作人员的培训，系统地研究了淬火机床的原理、性能、润滑部件和工作方式，为更好地利用该机床奠定了基础。同时，在淬火机床的使用和管理中，制定了一系列切实有效的措施。明确经营者本人的责任，直接与经济利益挂钩。每次事故，设备负责人应组织设备人员、维修人员和技术骨干进行事故分析，确定主要责任方和非主要责任方，并安排善后维修工作，确保不影响正常生产进度。

淬火机床操作人员是怎样进行培训的？

对责任人员进行批评和教育，并根据工厂生产手段的异常损害的措施，对责任人实行一定的经济处罚。强调交接班程序，加强设备的日常维护，是淬火机床维护的另一重要内容。操作人员必须在每天工作前查看转油记录，然后检查是否有任何异常，观察设备的自动润滑箱是否用完了油，然后手动操作几次以增加油量。正常情况下，过几秒钟以后，机床的导轨都应有润滑油流出来，之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油，特别是液压卡盘心部与拉杆连接的活塞类部件，如长时间不用、不进行保养，很可能无法再进行装夹行程的调整。