我国感应加热技术的应用开始于20世纪50年代，发展主要是改革开放以后，主要用于机床、汽车、拖拉机等制造业。感应加热集中在工件表面淬火，中频淬火机床而熔炼和透热方面的应用较少。感应加热的技术几乎全来自前苏联和捷克。80年代，浙大自主开发了第一台并联式晶闸管中频电源并向全国推广。

目前我国推广应用HRB400等高强度钢筋已是发展趋势，但生产HRB400钢筋的方法过于单一，尽管国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）规定可采用钒、铌、钛等微合金化元素，但是长期以来仍主要采用钒铁或钒氮合金微合金化工艺，一旦钒铁或钒氮合金价格大幅度增加，则生产成本急剧提高，严重影响了HRB400钢筋的推广应用。

钒铁和钒氮合金涨价后，国内许多企业转而试制20MnSiNb钢筋，工作得到稳步推进并取得了一定的效果。以目前市场价格计算，每吨钢材可节约成本30元左右。

国内有的企业组织试制过20MnTi钢筋，取得了初步的成功，但需进一步解决一些生产技术问题。

总之，淬火机床微合金化方法的多样化有利于资源的均衡、合理利用。