淬火机床有垂直、水平、自动感应、手动加热等多种形式，但无论其形式如何，其工作原理基本相同，即应用操作不同。目前主流的自动感应淬火设备更加简单，省时省力，还可以降低生产的经济成本。是一种对企业发展有长期效益的工业生产加工设备。

    淬火一般都是首先对工件进行一定温度的加热，然后通过一段时间的保温之后，在缓慢的冷却。那么对工件进行退火的主要目的为以下四点：1、为了防止加工工件出现变形或者开裂的 情况，同时为了提高、改善或者是消除钢铁在铸造、锻压以及轧制、焊接等过程之中造成的不同组织缺陷或者是残余应力。2、为了能够更方便的对工件进行切削加工，通过退火的方式对工件进行软化。3、为了对工件的组织进行改善从而达到提高工件机械性能的目的，通过退火对工件的晶粒进行细化。4、为了进行最终热处理做准备。

淬火机主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，主要是感应加热电源淬火过程专用机床设备。淬火机床有立式和卧式两种结构形式。用户可以根据淬火工艺选择自己的淬火机。自动淬火机床的功能：淬火机床与感应加热电源配合，实现程序控制的感应淬火过程。常用于齿轮、轴承、轴类零件、阀门、缸套等各种机械零件的淬火和热处理。具有可靠性好、省时省力的优点。对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机。本机床适用于曲轴、传动轴、凸轮轴、齿轮、齿圈和平面零件的感应加热。机床的电控系统具有淬火加热和冷却水控制界面，可根据工艺需要控制淬火过程和冷却过程。运行成本低.，本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火,同时淬火,分段连续扫描淬火分段同时淬火等。