双频感应淬火在中、大型轧辊中起着重要作用，它增加了轧辊的淬火深度，提高了轧辊表面硬度，提高了钢的屈服强度、断裂强度、塑性和韧性，提高了轧辊的耐磨性和抗事故性。机床主体具有鲜明的特点。采用方钢四柱龙门结构，将轧辊升降机构、平衡机构、工件旋转机构、淬火机构和测温系统固定在淬火机床上。轧辊安装在中横梁的上端，中间横梁由提升机构移动，工件的下端与下顶布置在中间，螺旋导轨运行准确，轧辊定位准确，下横梁通过自动锁紧机构用不锈钢拉杆固定，使中下横梁(运行时不在水中，在图形中不显示)一起移动，以保证工件沿上、下上轴旋转。此外，还设计了一套与顶部相匹配的起重工具，用于装载和卸载辊。机床主要部分占地面积小，主控制室设置在其侧面，在机床后面设置电气室，包括高压变电站、中频电源等设备;厂房外各类水冷电机设备。

淬火机床顾名思义，一般是指使用感应加热电源进行淬火加工的专用机械设备。具有精度高、可靠性好、省时省力的优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。通过对淬火机和感应加热电源的实现，实现了由程序控制的感应淬火过程，常用于齿轮、轴承、轴件、阀门、缸套等各种机械零件的淬火和热处理。