全自动淬火机主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，主要是感应加热电源淬火过程专用机床设备。淬火机床有立式和卧式两种结构形式。用户可以根据淬火工艺选择自己的淬火机。自动淬火机床的功能：淬火机床与感应加热电源配合，实现程序控制的感应淬火过程。常用于齿轮、轴承、轴类零件、阀门、缸套等各种机械零件的淬火和热处理。具有可靠性好、省时省力的优点。对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机。本机床适用于曲轴、传动轴、凸轮轴、齿轮、齿圈和平面零件的感应加热。机床的电控系统具有淬火加热和冷却水控制界面，可根据工艺需要控制淬火过程和冷却过程。运行成本低.，本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火,同时淬火,分段连续扫描淬火分段同时淬火等。

作为一种比较特殊的淬火设备，淬火槽是淬火机床的一部分，同时淬火槽所包含的各种装置也非常的多，包括机械搅拌、排烟及灭火装置，淬火机床在法兰盘加工的时候，也是一种常用设备，其在进行相应的加热处理的过程之中，温度、要求等各方面的参数和方法都和轴类产品加工时不尽相同。

对工件进行退火的主要目的为以下四点：1、为了防止加工工件出现变形或者开裂的情况，同时为了提高、改善或者是消除钢铁在铸造、锻压以及轧制、焊接等过程之中造成的不同组织缺陷或者是残余应力。2、为了能够更方便的对工件进行切削加工，通过退火的方式对工件进行软化。3、为了对工件的组织进行改善从而达到提高工件机械性能的目的，通过退火对工件的晶粒进行细化。4、为了进行最终热处理做准备。二、淬火则是首先对工件加热到一定的温度之后，淬火介质的进行快速冷却的一种工艺。