中频透热用途：广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件的加热和钢管的弯曲、挤压成型、工件的预热、钢件表面淬火、退火热处理、金属零件的焊接、粉末 冶金、输送高温工质的管道加热、晶体的生长等不同场合。在我厂，中频电源适用于钢铁、铜、铝、锌、镍、金银等金材料的熔炼和锻压、热轧、弯管成型前的透热 处理。

　熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

功率密度大，熔化速度快，起熔方便.适合于节能的批料熔化方法。中频透热相同容最的先进的中颊感应电炉的熔化单耗要比工频感应电护的低.

操作使用灵活方便，适合于经常变换熔化金属品种的场合。可选择电撅频率，使中颇感应电炉更适合于轻有色金属的熔化。由于功率密度高，无相平衡装置，土建费用小。因此，在国外相同生产率的中频感应电护的初次投资费用较工频感应电炉低10%一15%。

中频透热从冶金学角度看，在中a感应电护内熔化的金属只存在“一次过热”现象.正是上述请优点，使得中频感应电护在国外已基本上取代了工频感应电炉(除沟槽式感应电沪外)，在国内也呈现出取代工频感应电炉的趋势。