中频淬火机床这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。

感应加热设备在一定频率的交变电流时，感应器的四周便会有交变磁场产生。交变磁场的电磁感应作用在金属工件上，使工件内部产生感应电流。感应电流在金属工件的表面上分布不均匀，感应电流的密度在工件的表层很高，逐渐向内减少，这种现象我们称呼为集肤现象。高密度的电流在工件的表层由电能转热能，是工件表面的温度升高，从而时间表面热处理。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

中频淬火机床可对工件有选择性加热，局部加热工件变形小，电能消耗小；感应加热设备作业时不产生废气、废烟、噪音以及粉尘等有害物质，实现绿色生产；采用电磁感应加热原理工件加热升温速度快，工件表面氧化脱碳较轻；工件表面淬硬层可根据需要对热处理电炉进行调整，易于控制。热处理淬火炉</a>可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，方便管理，减少人工劳动力的同时提高生产效率。淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

当然，就是这般优质的中频淬火机床设备也有一些缺点。与火焰炉淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对以些形状复杂的工件热处理电炉难以保证热加工质量。